现代物流仓储自动化试验体系是对出产物流活动进行方案、安排、指挥、和谐、操控和监督,使各项物流活动完结佳和谐与合作。以工业工程知识点为目标,与信息流、物流、资金流有机结合,贯穿了现代办理技能、自动化技能、体系工程技能及现代信息技能。紧密结合出产实践和作业岗位的技能要求,依照作业教育的教育和实训要求研制的产品。合适高职院校、作业学校的机电设备设备与修理、机电技能运用、电气运转与操控、电气技能运用、电子电器运用与修理、物流办理等专业和非机电类专业的《可编程操控器技能》、《传感器及PLC操控技能》、《PLC及其运用》的教育与技能实训。
现代物流仓储自动化试验体系(型材结构)、货料进口传输带、货料出口传输带、转移机器人、收料设备、堆垛机、自动化立体仓库、条形码辨认体系[包含标签打印机、条码扫描器、条码扫描手持终端、一般PC机(用户自备),物流仓储自动化实训设备软件部分和接口程序等、PLC操控体系及网络通讯接口等模块组成,体系悉数选用工业元器件,数控模块化归纳体系,包含PLC(可选用各大品牌PLC如:西门子、三菱、欧姆龙等)、变频器、机械手、分拣实训体系、传送带、各种传感器(电感式传感器、电容式传感器、色标传感器、称重传感器及常见光电传感器等)、条码扫描渠道、气缸、为滚珠丝杆、步进电机及驱动器、直流减速电机及工件等,一切传感器、履行器、操控器接口敞开。
1. 本体系由下料设备、传送带、送料器、电磁阀、气缸、机械手、收料设备、光电传感器、色彩传感器等组成。选用工业元器件,一切传感器、履行器、操控器接口敞开,体系内部含有网络接口可组成PLC网络,包含PLC、传感器、变频调速、步进电机、工业网络、气动等技能的归纳运用自动化实训体系。
2. 实训时体系硬件接线部分由学生来完结。具有误操作维护电路,保证在误操作状况下不会损坏元件,供学生重复练习。
3. 小型履行元件,使整个体系的结构紧凑、造型美观大方、组合式模块结构设计,便于运送及实训室的多台布局。
4. 传感器品种完全,有光电传感器、电容传感器、色标传感器、称重传感器等。
5. 体系操控方法多样性,有方位操控、PLC操控、核算机操控、直流调速操控、变频调速操控等。
7. 仓库办理-条形码辨认体系:对每一件物品进行编码,生成与什物一一对应的条码符号,便构成了物品办理的基本条件。在仓库办理的入库、拣货、盘点、出库、修理等环节,运用条码识读设备扫描条码,能够及时精确地记载物品的流通状况,保证账面信息与什物信息的一致。在上架、拣货、盘点环节,能够运用移动数据收集终端,完结对上述事务操作的快捷、快速及精确的处理。
9. 设备配有2台变频器,驱动沟通电机加、减速运转,对传送体系调速操控。
10. 该设备内设有网络通讯接口,组成PLC体系网络,并完结网络技能体系实训。
1. 输入电源:单相三线℃ 相对湿度<85%(25℃) 海拔<4000m
5. 安全维护措施:具有接地维护、漏电维护功用,安全性契合相关的国标规范。
1. 实训体系设备渠道(型材结构),各站方位可在渠道上自在调整。体系悉数选用工业元器件,一切传感器、履行器、操控器接口敞开,体系内部含有网络接口可组成PLC网络,包含PLC、传感器、变频调速、步进电机、工业网络、气动等技能的归纳运用实训体系。
2. 货料进口传输带:主要由进货辨认体系、下料框、传送带、传感器(电感式传感器、电容式传感器、色标传感器及常见光电传感器,完结货品的辨认、检测)、变频器、工件等组成,电气操控部分由PLC完结。
3. 货料出口传输带:传送带、传感器(电感式传感器、电容式传感器、光电传感器、条码扫描渠道等,完结货品的辨认、检测)、变频器、气缸、工件等组成,电气操控部分由PLC完结。
4. 转移机器人:检测单元检测到产品分类信息时,经过通讯网络将检测成果传送到该站,该站经过坐标式气动机器人将从出产线上送来的制品送往全自动堆垛机,主要由四自在度气动机械手组成,电气操控部分由PLC完结。
收料设备:接纳由机械手转移过来的物料,放置在料斗内,内附称重传感器及超重报警体系,丈量规模为0~600g,反应模拟量输出为0~5V,能够核算物品的分量,依据体积的大小可估量物料的密度和资料,在物料超越丈量规模时告警,上述功用由PLC完结。
6. 堆垛机:将出产线上送来的合格制品按检测站送来的分类信息,精确地分类到仓库不同的仓位中去。定位履行机构包含竖轴和横轴均为滚珠丝杆传动,传动平稳,步进电机及驱动器操控。直流减速电机对工件进行入库传送作业,完结对工件的分类精确入库,电气操控部分由PLC完结。
7. 自动化立体仓库:主要由1排5×5层立体货架,各种光电传感器等组成。
8. 条形码辨认体系:一套独立的根据条码技能的仓库办理体系,整个体系包含软件部分、硬件部分和接口程序。软件部分包含 PC 端软件和硬件设备需求标签打印机、条码扫描器、一般PC机(用户自备)等。
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